1 引言

       JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程（以下简称检定规程）是结合我国国情，在 JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》和 JJG537-2003《膜盒压力表》两个规程合并的基础上，保留行之有效的内容前提下修订的，内容涵盖了 JJG52-1999、JJG537-2003 两个规程的内容，适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和压力表的检定。于 2013 年 12 月 24 日实施。本文的一般压力表的检定以此检定规程为依据。

 

2 标准器的选用

       检定规程 7.1.1 规定，标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的 1/4。可供选择的标准器有：a）弹性元件式精密压力表和真空表；b) 活塞式压力计；c) 双活塞式压力真空计；d）标准液体压力计；e) 补偿式微压计；f)0.05 级及以上数字压力计（年稳定性合格的）；g) 其他符合要求的标准器。在实际检定过程中，一般压力表的检定选用的标准器是活塞式压力计、数字式压力计或精密压力表。选用活塞式压力计或准确度等级按照相对误差确定的数字式压力计作为标准器的，只要标称范围涵盖被检一般压力表的最小和最大检定点即可；选用准确度等级按引用误差定义的数字式压力计或数字精密压力表作为标准器的，则需要通过计算来确定。0.4 级的精密压力表以其优越的性能和性价比，是作为标准器的常用选择。

 

       （1）以被检表为（0 ～ 4）MPa，1.6 级的一般压力表为例，判断准确度等级为 0.4 级的（0 ～ 4）MPa 和（0 ～ 6）MPa 的精密压力表是否都满足要求。首先计算出被检压力表最大允许误差绝对值的1/4，1.6%×4MPa×1/4=0.016MPa， 精 密 压 力 表的最大允许误差分别为 0.4%×4MPa=0.016MPa，0.4%×6MPa=0.024MPa，根据标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4，0.4级的（0～4）MPa的精密压力表可作为（0～4）MPa，1.6级的一般压力表的标准器。而0.4级的（0～6）MPa 的精密压力表不能用于 1.6 级（0 ～ 4）MPa 的一般压力表检定的标准器。

 

       （2）以被检表为（0 ～ 4）MPa，2.5 级的一般压力表为例，判断准确度等级为 0.4 级的（0 ～ 4）MPa 和（0 ～ 6）MPa 的精密压力表是否都满足要求。计算被检压力表最大允许误差绝对值的 1/4 为2.5%×4MPa×1/4=0.025MPa，精密压力表的最大允许误差分别为 0.016 MPa，0.024 MPa，均满足要求。经过论证可得出，用准确度 0.4 级的精密压力表作为标准器检定 1.6 级的一般压力表时，量程应相等；检定 2.5 级的一般压力表时，量程不相等时也可满足要求。

 

3 数据的读取

       检定规程 6.1.5 规定，压力表分度值应符合以下系列其中之一：（1×10n，2×10n，5×10n）/Pa、kPa 或 MPa，式中：n 为正整数、负整数或零。按被检表分度值1/5进行估读，最后一位只能以（0.2×10n，0.4×10n，0.1×10n）/Pa、kPa 或 MPa 为最小变动量，即最后一位只能是 2，4，1 这几个数字。在一般压力表的检定过程中，读取被检表示值有两种方法：一是对准标准表读被检表，另一种是对准被检表读标准表（以下简称方法一，方法二）。哪种读数方法是正确的，我们仍以 0.4 级的（0 ～ 4）MPa的精密压力表（标准表）检定 1.6 级同量程的一般压力表进行分析。

 

       方法一是使标准表指针准确地对准某一检定点（例如 2 MPa），然后从被检表读取指示值。被检表分度值为 0.1 MPa，最大允许误差为 ±0.16 MPa。按被检表分度值的 1/5 估读。被检表指示值在（1.84 ～ 2.16）16 MPa 之间都是合格范围。一般压力表最大允许误差远大于分度值的 1/5，估读 1/5 分度对于每个检定员来说是很容易做到的，这种方法直观简单，读数不必经计算可直接记入检定记录表中。且检定规程 7.3.3 中也有这样的叙述：“检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值 1/5 估读）……”，所以

符合检定规程的要求。

 

       方法二是使被检表指针准确地对准某一检定点示值，读取标准表示值。标准表分度值为 0.02 MPa，指针尖端刀锋面垂直表盘平面，有些检定员会认为读标准表比较容易。但检定示值应是被检表示值减去标准表示值，这样无疑引入了更多的误差。标准表指针若不准确地指示在某一刻度线上，同样需要估读，而且规程只要求对被检表按 1/5 分度估读。这样就带来了操作和记录的不方便。

 

       另外，在检定一般压力表时，一般都含有轻敲位移的误差，在正反行程检查中，轻敲后的指示值为被检示值，轻敲前后示值确定仪表基本误差，回程误差和轻敲变动量是否合格，如果按方法二对准被检表读标准表，需要反复多次对准被检表，这样也给操作带来诸多不便。

 

       综上所述，笔者认为检定压力表时正确的读数方法应是方法一：对准标准表，从被检表读出检定示值，并确定其误差。

 

4 合格判定

       检定规程 5.1 指出，压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表 1 规定。

       由表 1 可看出，除 4.0 级压力表外其余等级压力表测量上限的（90 ～ 100）% 的最大允许误差均降低为下一个等级的 90% 以内的最大允许误差。显然这是考虑了压力表在实际使用时一般只用测量上限的1/2 ～ 3/4，这样的放宽不会影响压力表的准确度。检定规程 7.3.3 示值误差检定也叙述“……在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压 3 min，再依次逐点进行降压检定直至零位……”

 

       但是，在检定规程中计量性能要求中并未对此做文字性的描述，且在附录 A 弹性元件式一般压力表检定记录格式中也是只有“最大允许误差”一栏，未将测量上限的（90 ～ 100）% 的最大允许误差列出。

 

       笔者认为，检定员在做记录时应在附录 A 的表格中增加“测量上限的（90 ～ 100）% 的最大允许误差和回程误差”，且要独立于其余 90% 以内的检定点，在判定被检表是否合格时，分别给出结论，这样才更为合理。

 

5 结语

       JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程相对前版规程更为规范和完善，语言精炼，高度凝结。检定员要认真阅读领会检定规程，以此指导实践，并在实际操作中完善规程的指导作用。本文是结合笔者的工作实际得出的几点看法，仅供参考。