氧气压力表绝对禁油，不能用油怍介质直接进行校准，一般应在校验器上附加隔油装置。若氧气压力表沾染了油，使用时，油遇到氧会发热燃烧，甚至有发生爆炸的危险。因此在使用氧气压力表时，应对氧气压力表进行有无油脂的检查工作。氧气压力表脱脂方法是用注射器将纯净温水注入氧气压力表弹簧管内，经过摇荡，再将水倒入盛有清水的容器中，直至水面上没有彩色的油影，方可认为氧气压力表无油脂存在。当发现有油脂时，应用沸水冲洗或用四氯化碳水清洗，清洗至确认无油脂时为止。
使用在氧气介质、高压氮气环境中的仪表、阀门(控制阀)、管道和仪表设备都必须做脱脂处理。以下是昌晖仪表分享的仪表脱脂溶剂使用注意事项、仪表脱脂方法和仪表脱脂检验规范，供仪表工借鉴。
常用仪表脱脂溶剂
1、工业用二氯乙烷适用于金属件脱脂。
2、工业用四氯化碳适用于黑色金属、铜和非金属件脱脂。
3、工业用三氯乙烯适用于黑色金属和有色金属脱脂。
4、工业酒精(浓度不低于95.6%)适用于要求不高的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
5、98%浓度的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
6、碱性脂剂(详细成分及配方如下)，适用于形状简单、易清洗的零部件和管子脱脂。
①适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠0.5-1%、碳酸钠5-10%、硅酸钠3-4%和水(余量)。
②适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠1-2%、碳酸钠5-8%、硅酸钠3-4%和水(余量)。
③适用于一般性铜及铜合金碱性脱脂剂配方：氢氧化碳0.5-1.5%、磷酸钠3-7%、碳酸钠2.5%、硅酸钠1-2%和水(余量)。
④碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件 碱性脱脂剂配方：磷酸钠5-8%、磷酸二氢钠2-3%、硅酸钠5-6%、烷基苯磺酸钠0.5-1%和水(余量)。
仪表脱脂注意事项
1、不同的脂溶剂不能混合使用，且不能与浓酸、浓碱接触。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
3、脱脂完的仪表、控制阀、阀门和管子要封闭处理，不能在沾油污。
4、脱脂工具、器具和仪器，必须先脱脂。
仪表脱脂方法
1、有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后在脱脂。
2、易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，要将需脱脂的部件、主件、零件等拆下，放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1-2小时。
3、不易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，可采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间为2小时。
4、采用擦洗法脱脂时，不能使用面纱，要使用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面。
5、管子内表面脱脂时，可采用浸泡方法，浸泡时间为1-1.5小时，也可以采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。
6、经脱脂的仪表、控制阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹扫，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹扫时，可用蒸汽吹送。
仪表脱脂检验
经脱脂后的仪表必须检验脱脂是否合格。
1、采用直接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：
①清洁、干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油渍。
②用紫外灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光。
2、当采用间接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：
①少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
②浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有有机物的总量，应不超过0.03%。
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